石油天然氣輸送用螺旋焊管在使用前需要進(jìn)行無損探傷檢測，一般我們采用超聲波探傷技術(shù)，對(duì)其管體和焊縫進(jìn)行全覆蓋掃查。

山科飛泰螺旋焊管超聲波探傷設(shè)備介紹

超聲波探傷設(shè)備通過探頭，向螺旋焊管焊縫及管體內(nèi)部發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波遇到裂紋、未焊透、夾渣等缺陷時(shí)，因缺陷與母材的聲阻抗差異產(chǎn)生反射回波，探頭接收回波并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過分析電信號(hào)在顯示屏上呈現(xiàn)缺陷的位置、大小。

石油天然氣輸送用螺旋焊管通常直徑219-2500mm、壁厚8-16mm，山科飛泰探傷設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)與激光焊縫跟蹤技術(shù)，實(shí)現(xiàn)探頭架自動(dòng)升降、焊縫位置實(shí)時(shí)校準(zhǔn)及檢測過程全自動(dòng)化。輥道輸送鋼管進(jìn)入檢測區(qū)域后，探頭系統(tǒng)通過水膜耦合技術(shù)貼合焊縫，以0-8m/min速度完成全管體掃描，可精準(zhǔn)捕捉虛焊、內(nèi)外穿透傷、折疊等表面及近表面缺陷。

探傷系統(tǒng)具備實(shí)時(shí)存儲(chǔ)缺陷波形、回波幅值等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成符合API SPEC 5L、GB/T11345、GB/T 9711-2023標(biāo)準(zhǔn)的檢測報(bào)告，支持歷史數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計(jì)分析。通過以太網(wǎng)接口可與工廠MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)焊管檢測數(shù)據(jù)的數(shù)字化管理，滿足石油天然氣行業(yè)對(duì)管材質(zhì)量可追溯性的嚴(yán)格要求。