合金鋼棒材超聲波自動探傷設備簡介

根據(jù)國家標準規(guī)定和用戶的要求，不管是一般用途還是特殊用途的合金鋼棒材基本上都需要進行超聲波探傷。隨著用戶對棒材產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、性能、規(guī)格要求的不斷提高，對棒材的探傷也越來越要求嚴格。

飛泰根據(jù)合金棒材企業(yè)的需求，生產(chǎn)一款用于合金棒材超聲波檢測的自動探傷設備，設備探傷采用離線檢測，棒材被吊至上料臺架，撥料機構(gòu)將鋼棒送到旋轉(zhuǎn)前進輥道，當工件行進至主機檢測水箱位置開始檢測，棒材繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進，探頭原地檢測對棒材的100%全覆蓋探傷。探傷完成后下料裝置動作，視棒材有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。 可檢測棒材內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋、縱向線狀缺陷。

探傷流程

合金鋼棒材規(guī)格要求

● 棒材直徑：20～100mm / 100～350mm 

● 棒材長度：600-1200mm 

● 棒材彎曲度：≤1.5mm/m 

● 棒材直徑公差：≤1%D(鋼棒外徑) 

● 棒材橢圓度：≤1.5%D(鋼棒外徑) 

● 棒材的表面狀態(tài)：加工面 

● 棒材溫度＜80oC 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設備主要技術(shù)參數(shù)

● 探傷方法：超聲---8通道鋼棒旋轉(zhuǎn)前進---水浸式 

● 探傷精度： GJB1580A-2004 A 級   GB/T6519-2013 A 級

● 探傷速度：≤1.5min/支 

● 信噪比：≧10dB； 

● 穩(wěn)定性：<2dB； 

● 漏報率：0； 

● 誤報率：≤1%； 

● 人工傷的類型: 執(zhí)行GJB1580A-2004 A級 

● 探傷標準：執(zhí)行GJB1580A-2004 A級 

電控系統(tǒng)

合金鋼棒材超聲波自動探傷設備探傷能力

按每天工作7h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼棒減去1h），一年按220天計，探傷速度按1 支/min（除去鋼棒之間的時間間隔），設備作業(yè)率70%，設備檢測能力為： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。 

合金鋼棒材超聲波自動探傷設備功能特點

★ 直接通過網(wǎng)絡接收數(shù)據(jù)，操作簡單，方便現(xiàn)場使用和調(diào)試。 

★ 多種A、B 顯示及C 顯示模式 。 

★ 可以凍結(jié)波形顯示、對 A掃描波形進行峰值保持。 

★ 顯示窗口隨顯示設備分辨率自動調(diào)整大小。 

★ 可以選擇探傷啟停方式為自動啟?；蚴謩訂⑼?。 

★ 可以對探傷過程進行全程記錄，存儲所有工件的探傷結(jié)果。 

★ 可以根據(jù)探傷結(jié)果自動生成探傷報告，精確描述探傷結(jié)果。 

★ 具有參數(shù)保存，讀取功能?？梢詫斍暗母魍ǖ朗褂玫膮?shù)進行保存，當需要時可以進行讀取。 

設備供貨的原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。 

(2)構(gòu)成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應反映到設備分交表中。 

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由賣方負責提供。 

(4)從TOP 點至設備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。機械設備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到 TOP 點前。 

(５)在設備分交表中未列出的，但卻是保證超聲探傷作業(yè)線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中